一般情况下，乐东纸箱定做，纸箱的长宽比在1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。其中纸箱的长宽比rl＝1.2~1.5时，纸箱的抗压强度高。纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。

　　纸箱的堆码方式：纸箱堆码方式对纸箱的抗压强度产生一定影响。纸箱竖楞方向承受的压力大大超过横楞方向，纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，箱角部位承受的压力高，离箱角越远，承压力越低，因此应尽量减少对纸箱四个角四周瓦楞的破坏，纸箱定做价格，在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。瓦楞纸箱堆码试验常用的试验方式是使用瓦楞纸箱堆码试验机进行抗压测试。

　　常见的纸箱堆码方式有三种：砖砌式、上下平行式及风车式。此三种方式中，上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压，因而为合理。而砖砌式及风车式则应尽量避免。

在对客户的调研时，我们总会遇到形状各异的产品；既有汽车的零配件等单个产品重量很高的，也有玻璃制品等易碎物品。客户的要求也不尽相同，其主要的要求表现为：

　　1. 降低成本（部分其他包装如木箱等希望用纸箱代替）

　　2. 储运周期过长，需要应对纸箱在长期的储运过程中强度的衰变

　　3. 仓库环境对堆码的影响，要求纸箱具有较高的抗压

　　4. 环保的要求（如部分发泡塑料需要其他环保产品代替）

　　5. 运输和销售包装结为一体

　　6. 装箱速度的影响

　　7. 规格较多，整合包装箱

原纸吸收差异带来的问题; 由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在一色印刷，把满版实地放在后一色印刷，这样可以提高叠印效果另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，纸箱定做公司，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，纸箱定做厂，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和
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